退火炉周期选择的说明接结晶

退火炉周期选择的说明接结晶

原创文章转载请注明：http://www.dianlu163.com，版权归江苏恒力炉业有限公司所有

    退火炉煤气在辐射管内燃烧时会产生高温废烟气。为利用高温废烟气，在辐射管的废烟气出口侧安装热交换器来预热助燃空气，以提高燃料的热利用率。辐射管预热器的应用可节能 15 。 

退火炉退火热周期的选择

    对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，所需再结晶温度越高；反之，带钢在退火时加热速度较慢，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低口]。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。 

    高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上；不足是带钢被加热到较高温度，而在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。 

低再结晶温度退火热周期就是带钢的退火温度低于峰值温度，为了补偿能量，对带钢进行较长时间的均热，然后快速冷却。其优势是带钢被加热的温度较低，能源消耗少，对冷却过程的要求不是很严格；不足之处是均热时间较长，一般用于较长的(投 资多的)生产线上。  

退火炉低碳钢的再结晶温度在45~650℃之间。随着含碳量及合金元素数量的增加，再结晶温度不断升高，超过Ac1温度时将优先发生相变重结晶。这时，只能采用低于Ac1温度的软化退火来降低冷形变材料的硬度。低碳钢在冷轧、冷拉、冷冲等加工后的再结晶退火温度常取650~700℃。

不锈钢的再结晶退火

    含高铬的马氏体及铁素体钢的再结晶温度为650~700℃。为了避免晶粒过度粗化,尤其是铁素体钢晶粒长大倾向严重，(Cr)17%钢等，再结晶温度大多控制在650~830℃之间。含铬低(如DCr13钢)时采用下限，含铬高(如Cr28钢)时采用上限。当钢中含铬较多时高铬钢中二(Cr) >=16%,高镍铬钢中w(Cr)>18%,540~810℃间的长时间保温易导致。相(FeCr)脆性，在再结晶退火时应予以注意。必要时可采取高于900℃的退火来去除加工硬化作用。马氏体及铁素体不锈钢再结晶退火时的保温时间常取1~2h，或按1.2~2min/mm(板材厚度)计算。铁素体钢在保温后应采用空冷或水冷，以防止出现475℃脆性，一旦出现的a相，可用930~980℃加热后快速冷却来消除;发生475℃脆性的钢也可经高于600℃加热并快速冷却使之恢复原有性能。奥氏体不锈钢的冷作硬化倾向比其它钢大得多。经冷形变的奥氏体钢，在200~400℃下加热，便能开始消除加工应力。600~800℃下加热，可使碳化物沿晶界及滑移线析出。900~950℃以上加热时，发生再结晶，而碳化物仍旧保留。加热到1000℃以上时，碳化物才能溶入固溶体。一般奥氏体钢(Cr18Ni9型)不采用再结晶退火，而是通过1000~1120℃间的固溶处理获得几乎没有内应力及冷作硬化效应的单相奥氏体组织。超低碳[w (C) <0.03%]奥氏体不锈钢及稳定化奥氏体不锈钢(Cr18Ni9Ti型)则可根据情况，在退火炉冷变形加工后进行再结晶退火或去应力退火。