退火炉影响零件的淬火裂纹产生与消除
感应淬火零件的材料成分、材料质量和原始应力状态，都将影响零件的淬火裂纹产生与消除。
零件的材料成分决定于零件的服役条件。服役条件要求零件有较高耐磨性时，所选材料应该有较高的含碳量，以保证零件感应淬火后有较高的表面硬度。若零件在大扭矩或大弯矩作用下工作，要求零件有高的静扭或静弯强度和高的抗扭或抗弯疲劳强度，为此零件材料除有一定的含碳量外，还要含有一定量的合金元素，以保证材料有较高的淬透性，使零件淬火后有足够深的硬化层。然而随着含碳量的提高和某些合金元素的加入，都将增加淬火裂纹的敏感性。因此，在能满足零件服役条件的情况下，尽量选用成分简单不易淬裂的材料。下面叙述各种元素对钢的淬裂敏感性的影响。
碳（C）是决定零件淬火硬度的元素，感应淬火用钢的含碳量一般在0. 35％~0.5%之间。若含碳量超过0.5 %，就明显增加了淬裂的敏感性。
锰（Mn）是我国富产的合金元素，它的加入能提高钢的淬透性，普通碳钢中含有0.6 ％~0.9 ％的锰，做为残留元素存在。常用钢种是40MnB，其含锰量为1.1%~1.4%。当Mn > 1.5％时则容易淬裂。
铬（Cr）是我国较为贫乏的合金元素，它在钢中多以亲合力很强的碳化物形式存在，它能增加钢的淬透性，淬火裂纹敏感性强。感应淬火零件的铬一般应控制在1.5%以下。
钼（Mo）是强烈形成碳化物的合金元素，它在钢中即便是微量（≥0.01% ) ，也能强烈地增加钢的淬火裂纹敏感性。而常用的铬钼钢42CrMo中含钼0.15~0.23%可以想象其淬火裂纹倾向肯定是相当之大。
以上是感应淬火零件常用的中碳钢和中碳低合金钢中几种元素，以水为淬火介质时，感应淬火时裂纹倾向性方面的表现。如果采用油或聚合物水溶液为淬火介质时，其裂纹倾向性将大为缓解。
铸钢和铸铁零件上存在的砂眼、气孔或非金属夹杂物都是淬火裂纹的策源地。非金属夹杂物中特别是分布在晶界上的初晶硫化物，对淬火裂纹产生有极大的促进作用。零件感应淬火前的原始应力状态，对淬火裂纹也有明显地影响。
零件的淬火部位中存在的原材料裂纹和锻造折叠，在退火炉感应淬火时有扩大的趋势、并能产生局部烧熔的现象。
