全纤维台车炉压力保养和干法保养说明
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压力保养
压力保养适用于停炉不超过一周，热备用的锅炉。主要是防止空气的进入，使锅内不含氧。具体方法是，在锅炉保护过程终止之前使汽水系统灌满水，维持锅内余压为0.05~0.1MPa，维持全纤维台车炉锅水温度稍高于100℃。维持锅内压力和温度的措施是，通人其它锅炉的蒸汽加热，或木炉间断生火加热。
干法保养
干法保养是指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。适用于长期停用的锅炉及季节使用的采暖锅炉。
采用干法保养时，停炉后把锅水放净，清除受热面上的水垢和烟灰，关闭蒸汽管道(热水锅炉应关闭进、出口循环水管)、给水管道上的阀门及排污管道上的阀门，打开人孔、手孔使锅筒、集箱自然干燥，并利用炉内余热或用木柴维持微火将锅炉本体烘干。锅炉烘干并冷却后，即可将准备好的放在托盘内的干燥剂放人锅筒、集箱内及炉排上，然后将入孔、手孔和与锅筒相连的阀门关闭严密。对有些密封不严的阀门，应加装堵板。
全纤维台车炉常用的干燥剂是吸湿能力很强的无水氯化钙、氧化钙(生石灰)和硅胶(硅胶应先在120~140℃下进行干燥)。放入干燥剂的数量，可按锅内容积来一计算。一般情况下，无水氧化钙按1.5~2kg/m3放置;生石灰按2~3kg/m3放置;硅胶按1.5kg/m3放置。由于干燥剂吸潮后体积要膨胀，因此，干燥剂装人托盘内的高度不宜超过托盘高度的1/2。装人的数量和位置应做好记录。
锅内放入干燥剂的一周后，应进行第一次检查。打开锅筒检查干燥剂是否已经吸湿而失效。如发现氯化钙或生石灰由块状变成粉状，硅胶的颜色发生改变，说明已潮解失效，应更换(生石灰更换)或烘干(无水氯化钙和硅胶加热到105~110℃烘干)后继续使用。以后每隔1~2个月检修一次。
用干法保养的锅炉，应十分注意与台车炉锅筒相通的各门、孔的严密性。锅炉在投人运行前，必须将锅内盛装的千燥剂取出。
