退火炉炉辊的离心铸管工艺转速
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大型冷轧薄板生产线主要由酸洗机组、冷轧机组、立式连续自动退火炉、剪切机组四大主体设备组成。立式连续自动退火炉由炉体加热、输送、清洁、检测和密封等装置组成，炉体高30m。输送装置由大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊及其电机、轴承、轴承座等部件组成，其中技术含量最高、制造难度最大的是各种规格的大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊。它采用立式“W”型布置，总长都在5m以上，炉辊直径1000~1 300mm。因该炉辊在950℃高温环境中承受各种重荷磨损及气体腐蚀，故要求具有较高的高温抗疲劳、抗氧化、耐腐蚀和耐磨等性能，表面粗糙度要求达到Ra0.8，平衡达到ISO1940G6.3等级。
试验工艺研究：大型冷轧薄板立式连续退火炉炉辊是由ZG30Cr25Ni20高温合金离心铸管焊接而成，其外径小1300mm，长度2 500mm，重量为51左右。因该炉辊在国内首次研制，我们做了以下研究：
离心铸管工艺转速
离心铸造铸模转速直接影响铸件的表面质量及金相组织，炉辊外圆表层要求
为等轴晶，其余为柱状晶。为了保证炉辊的综合性能，要调整铸模转速，控制炉
辊质量。
目前国内退火炉采用的离心浇注铸模转速计算公式是
N=29.9
式中：G—重力系数；
R—铸件内半径。
该公式有一定的局限性，适用于碳钢、长径比和壁厚在一定范围内的情况。
考虑到钢液的化学成分、浇注温度、结晶条件等综合因素，经过多次试验，
对公式进行了以下修正。
N=29.9K1·K2·K3
式中：K1—化学成分系数；
K2一浇注温度系数；
K3一离心铸模温度系数
退火炉离心铸模的加热工艺
采用普通的均匀加热技术很难保证铸管的表面质量和金相组织，根据浇注温
度梯度的规律，采用了分区加热技术，从而保证浇注后的炉辊辊体能在相对的同
一温度场下结晶，确保了整个辊体的材质均匀性。
