连续退火炉安装的安装方法
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1.炉子平台钢结构安装。综合国内外的施工方法，根据现场安装的实践经验，我们将其总结为地面分段拼装成的“井”字型框架，然后进行“井”字型框架吊装就位的安装方法。
连续退火炉钢结构的安装分下、中、上二大段进行施工。下段的安装是整个钢结构的基础，安装精度必须严加控制。
中间段的安装主要控制钢结构的垂直度要求，以保证上段结构及设备正确的受力传递。
上段钢结构的安装也是主要控制钢结构的垂直度要求，以保证节点位置受力的正确性。
钢平台框架的安装除了在地面组装成“井”框架外，还应安装这一段钢结构上的行走平台。每两段框架间的行走平台结构的安装就需要单片吊装到框架间进行。
梯子栏杆的安装随平台的安装逐层进行。
2.炉壳的安装。炉壳的安装也分为下、中、上二段，即炉底室、炉侧板、炉顶室的安装。无论是独立的炉壳结构还是安装在炉子钢结构上的炉壳结构，炉底室的正确安装也同样关系到炉壳安装的质量，炉底室的质量控制是必须严格执行的。
中间段炉墙板主要控制炉墙板的垂直度，同时标高的调整也应注意，对十炉内为挂设电阻带的炉子，炉内的挡墙板的高度控制也应考虑，不然将给筑炉的砌筑造成不必要的麻烦，辐射管对应两炉侧板安装时的支腿尺寸与辐射管对应的尺寸必须加以控制。
上段炉顶室的安装也是主要控制的项目之一。一是确定炉顶辊和炉底辊安装孔的间距;二是控制炉辊安装孔的基本尺寸。
3.连续退火炉炉辊的安装。炉辊的安装分上、下炉辊两个部分，下部炉辊用专用吊具吊入后放到升降台车上，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊用专用吊具吊入后则应用手拉葫芦将其吊住，然后进行两端零部件的组装。上部炉辊安装要考虑炉壳的受热膨胀，炉辊安装时要注意轴承的间隙调整。以装入时测的轴承原始状态的间隙为初始值，然后将轴承锁紧帽扮紧，测得最小值后再松开轴承锁紧帽，调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止，然后进行其他部件的安装工作。
4.炉子内衬板的安装。炉子内衬板的安装是换代炉子的一个显著特点，它是以炉内新型的保温材料代替了旧的保温材料，外面再用不锈钢内衬板封住保温材料的结构方式。
内衬板安装采用炉内升降吊装平台进行，这种方法比搭设脚手架要方便得多。
内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作，不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母，然后将保温钉扮人螺母后再进行焊接，焊接完成后都要进行质量检查，这是筑炉保温层施工关键工序，应严格控制。
在筑炉保温层施工完毕后，旋入内衬板背部螺母，点焊固定。
不锈钢内衬板安装完毕后，内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊。焊完后要及时将焊接药皮除去，以避免在今后的生产过程中脱落影响带纲质量。
5.炉子的气密性试验。炉子的气密性试验应分段进行，这样便十发现各炉段的严密程度是否满足设计的需要，能否在保护气体的控制下，达到炉内满足生产的最低控制条件，这是关系到生产的产品能否达到质量要求的关键所在。
气密性试验在分段的各炉中分别接入一进气源和保护装置，采用检查水柱变化的检测方法进行试验。先将连续退火炉炉体内充入气体，进行炉体焊缝检测和其他密封部位的检测，看是否有泄漏现象，待处理完炉体的泄漏源后，进气源停气，炉内气体应静止一段时间，以检查水柱的变化情况，最后确定炉体气密性试验是否合格。合格后可进行炉内堵板的拆除工作，进行烘炉准备。
