回火炉回火的力学性能
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高C钢回火后的力学性能；<100℃时，C原子扩散形成富C聚集区，使晶格发生更大畸变，硬度升高；200~300℃，回火炉硬度变化与钢中A'%有关。含较多A’时，硬度变化极少(A’分解为B，抵消了M随回火温度升高硬度的下降)；>300℃时，由于K析出及聚集，球化和再结晶，硬度强度下降，塑性韧性升高。
所以，高碳钢完全淬火时:如果回火温度<300℃，则仍处于脆性阶段;>300℃，综合力学性能并不比低碳M低温回火好；故高碳钢一般采用不完全淬火，使溶入A中的C仅为o.5%左右，淬火后再低温回火，提高钢的C含量只是为了增加K数量以提高耐磨性和细化晶粒。
中碳钢的力学性能组织:淬火后得板条M和片状M混合组织，性能变化介于低C和高C之间。
<250℃回火时，随T↑强度↑，硬度↓，塑性不变，宏观应力未消除，呈脆性断裂。>300℃回火，变化与低C钢相似。
由此，中碳钢经过中温回火后可以获得良好的综合力学性能，故中碳钢一般均在中温回火状态下使用。
二次硬化现象，当M中K形成元素含量足够多时，500℃以上回火会析出合金碳化物，细小的弥散分布的合金K，将使已经因回火温度升高而下降的硬度重新升高，故称二次硬化。能引起二次硬化的合金K是M2C及MC型K，主要有Mo, W, V, Ti, Nb等。如高速钢W 18Cr4V。
二次硬化效应的大小取决于引起二次硬化的合金K的种类，数量，大小和形态。
回火炉回火脆性定义:随回火温度升高，一般是钢的强度、硬度降低，塑性升高，但冲击韧性不一定总是随回火温度升高而升高，有些钢在某些温度回火时，韧性反而显著下降的现象。
回火脆性有两类：200~350℃，第一类回火脆450~600℃，第二类回火脆
第一类回火脆性及防止方法
几乎所有的钢均有第一类回火脆性，特征:再加热到更高温度时脆性可消失，若再在200-350℃回火将不再出现一称为不可逆回火脆性
第一类回火脆性影响因素
1、化学成份
有害杂质元素：包括S,P,As,Sn,Sb,Cu,N,H,O；促进回火脆性元素：Mn,Si,Cr,Ni,V；减弱回火脆性元素：Mo,W,Ti,Al
2、奥氏体晶粒大小
奥氏体晶粒愈小，回火脆性愈弱；防止办法；降低杂质元素含量；用Al脱氧或加入Nb, V, Ti，细化奥氏体晶粒；加入减轻回火脆性元素(Mo, W)；用等温淬火代替淬火+低温回火；避开产生回火脆性的温度回火
回火炉第二类回火脆性及防止办法又称高温回火脆性
特点:在450-650℃长时间等温加热或缓慢通过上述温度范围时停留时间愈长，回火脆性愈大
可逆:重新在600℃短时加热并随之快冷，可消除，还可再次发生经脆性处理试样，总是沿A晶界断裂
