气体渗碳过程中应注意的重要事项
一、气体渗碳具体操作：
气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920～940℃,并使炉温均匀.然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂.滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30～40滴,随着炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920～940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70～80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动.工件渗碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却.这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.
二、渗碳过程中应注意的重要事项：
①：渗剂选择：气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物，煤油和酒精的混合使用能提高渗碳速度；采用70%的煤油与30%的酒精渗剂，保温4—6小时，渗层会达到0.92～1.16mm且不会产生碳黑影响渗碳。
②：渗碳过程中分析渗碳退火炉中的碳势和气氛：经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好，应经常对排出的废气进行分析。在渗碳过中可以把废气点燃，根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。
③：确定渗碳保温时间：在渗碳时，当工件在预计出炉半小时或一小时应拿出试棒淬火打断，渗碳后淬火，打断看渗碳层的深度，从而确定出炉时间，组织细密，而中心部位颜色稍暗，并比较粗糙。可用显微尺测出渗层深度。
三、渗碳层的组织分析和渗碳层深度计算：
① 渗碳层未经淬火与回火的组织特点。工件渗碳后未经淬火的渗碳层，在正常情况下分为三层：最表面的是过共析层，含碳量在1.0%左右最好，过共析层组织应为珠光体和均匀分布的粒状碳化物；在过共析层的下面为共析层，是珠光体组织；再下面是过渡层，组织为珠光体和铁素体，愈靠近中心，铁素体愈多。通常渗碳层深度是按渗碳层表面到过渡层的1/2进行计算的
② 淬火及低温回火后的组织特点。 渗碳工件经淬火和低温回火后，渗碳层的组织应为细针状马氏体或无组织的马氏体，同时均布着粒状碳化物，允许有少量的残余奥氏体存在。
