退火炉正确选择淬火介质和淬火方法
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采用合适的淬火炉热处理工艺应尽量做到加热均匀，以减小加热时的热应力;对大型锻模及高速钢或高合金钢工件，应采用预热。选择合适的淬火加热温度，一般情况下应尽量选择淬火的下限温度。但有时为了调整残余奥氏体量以达到控制变形量的目的，也可把淬火加热温度适当提高。
退火炉正确选择淬火介质和淬火方法。在满足性能要求的前提下，应选用较缓和的淬火介质，或采用分级淬火、等温淬火等方法。在M.点以下要缓慢冷却。此外，从分级浴槽中取出空冷时，必须冷到40℃以下才允许去清洗，否则也易开裂。
淬火后必须及时回火，尤其是对形状复杂的高碳合金钢工件更应特别注意。
热处理操作中采取合理措施，对热处理操作中的每一道辅助工序如堵孔、绑扎、吊挂、装炉以及工件浸人淬火介质的方式和运动方向等都应予以足够的重视，以保证退火炉工件获得尽可能均匀的加热和冷却;并避免在加热时因自重而引起的变形。
使用淬火炉压床淬火，对于一些薄壁圈类零件、薄板零件、形状复杂的凸轮盘和伞齿轮等，由于在自由状态冷却时，很难保证尺寸精度的要求。为此，可采用压床淬火，亦即将零件置于一些专用的压床模具中，在施加一定的压力下进行冷却(喷油或喷水)，这样可保证退火炉零件的变形符合要求。
